由于煉鋼廠溫度過高，普通的廢氣治理設(shè)備是無法進(jìn)行使用的，廢氣處理方法也會(huì)不一樣。目前干法除塵系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)是目前選用比較廣泛的。下面高達(dá)小編主要介紹下常用的布袋除塵系統(tǒng)。

　　脈沖布袋除塵器清灰方式

　　布袋除塵器的清灰方式通常有簡(jiǎn)易清灰，機(jī)械震動(dòng)清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰、脈沖噴清灰和聯(lián)合清灰方式?？紤]到粉塵細(xì)小，有較弱粘性，親水性好、易于結(jié)團(tuán)、在金屬或紡織品表面上的粘結(jié)性會(huì)比較強(qiáng)、附著力大。這種粉塵在空氣中會(huì)有比較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，除塵器不易捕集，一旦補(bǔ)給后濾袋收塵裝置的過濾阻力也相當(dāng)大，而且清灰時(shí)也會(huì)很難清落。因此，應(yīng)選擇強(qiáng)大的清灰方式。結(jié)合考慮各種清灰方式的特點(diǎn)后，選定脈沖除塵器噴吹清灰。

　　其工作原理是：風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，通過進(jìn)風(fēng)道到達(dá)濾袋部位，對(duì)氣流進(jìn)行過濾，濾去粉塵然后通過出風(fēng)道流出。在此過程中，氣缸會(huì)間歇關(guān)閉風(fēng)門，脈沖系統(tǒng)對(duì)布袋進(jìn)行噴吹將布袋上的粉塵擊落至灰倉(cāng)底部通過卸灰閥卸至到刮板機(jī)輸送至灰倉(cāng)。

　　廢氣處理設(shè)備的工藝是含塵氣體經(jīng)吸塵罩、除塵管道進(jìn)入布袋除塵器，凈化處理后通過風(fēng)機(jī)和消聲器，由排氣煙筒排入大氣。

　　煉鋼廠的廢氣污染很大，許多煉鋼廠十分重視環(huán)保工作，但是煉鋼廠除塵耗能比較大，所以現(xiàn)在我們提出除塵系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行的思想，以及解決問題的方法，目的是希望推動(dòng)煉鋼廠環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗的工作。

　　脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

　　1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低， 漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　總結(jié)：能否將這些濃煙進(jìn)行有效的收集、處理和利用，并向大氣中排放清潔無害的氣體，是一個(gè)煉鋼廠是否有持續(xù)發(fā)展能力、是否有國(guó)際競(jìng)能力、甚至是否有生存能力的重要標(biāo)志之一。高達(dá)環(huán)?？萍寄壳耙苍谘邪l(fā)這項(xiàng)新技術(shù)，希望能為煉鋼廠的除塵帶來新的領(lǐng)域。